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董赛 丁宏健

面对当前严峻形势，首钢京唐钢轧作业部以产品提质、产线提效为抓手，坚持极低成本和极致效率，加强高效化生产，深挖降本增效，推动整体工作局面提升。

传递质量风向，提升产品质量。薄板坯高拉速连铸机是MCCR产线的关键设备，是目前世界上最厚的单流薄板坯连铸机，高拉速是MCCR产线无头生产模式永恒的追求目标。但在实际生产过程中，薄规格带钢由于轧制速度快且刚性不足，易造成带钢飞翘问题，不利于带钢的穿带稳定性和成品质量控制，对产线成材率和成本影响极大。

为提高成品质量降低生产事故，王通启成立攻关团队，对现场带钢穿带情况观察和摸排，发现带钢在穿带过程中，高速飞剪出口夹送辊和1号卷取机夹送辊在打开状态下对带钢形成阻碍，同时带钢跑偏和冲击降速进一步加剧带钢飞翘程度。攻关团队通过增加水压和气压装置，改善带钢穿带跑偏问题，优化高速飞剪出口夹送辊和1号卷取机夹送辊控制方式及卷取机各项参数，为带钢头部提供强驱动力，增强长距离运送能力，解决了铸机高拉速情况下的带钢飞翘问题，实现超薄规格批量稳定穿带和卷曲，促进轧线产能释放。

聚焦智能制造，追求精益生产。由于MCCR产线生产薄规格产品对设备的运行状态、控制功能精度有较高要求，生产组织必须是由厚到薄过渡，从而产生了大量的非计划过渡产品，导致MCCR产线废次降指标居高不下，对物流周转和效益提升造成严重影响。

为解决以上问题，钢轧部联合制造部、数智运营部、计财部等多个部门成立降低过渡材攻关团队，制定了MCCR产线钢卷合并、实现快速过渡的攻关目标，旨在通过干预飞剪信号、相邻过渡卷不剪切的形式，减少过渡材发生量。攻关团队依托自动化、信息化手段，以智能制造为驱动力向生产经营各端点发力，通过改进控制模型、排布钢卷计划、优化三级界面功能、合并钢卷产出信息、匹配物流周转和月结信息、完成合并卷判定曲线合并等措施，在不改变产销系统架构的基础上，完成了与产线特点相匹配的创新型系统改造和优化，实现了过渡卷批量、稳定合并生产。

强化成本控制，推进极致能效。转炉煤气是炼钢的副产品之一，提高转炉煤气回收量，是企业实现清洁生产的要求，也是企业追求极低成本和极致效率的内在需要。今年以来，钢轧作业部追求极致能效，持续攻关，精准把控各个环节，实现煤气尽收尽用。

降低转炉炼钢能耗的关键是控制一次能源消耗，同时最大限度提高二次能源回收利用率。当转炉煤气达不到煤气回收条件时煤气会全部放散，回收量受到极大限制。为提高转炉煤气热值和回收量，杨再文在保证炼钢工序稳定运行的基础上，通过大量的数据梳理和运行实践，优化罩群自动控制程序，改进煤气回收条件，加装炉口微差压装置，回收煤气量与2022年相比单耗增加5.91立方米/吨，年产生经济效益约600万元。

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10月19日至21日，第六届全国冶金职工运动会首钢分站赛暨“京唐杯”2023年首钢职工羽毛球比赛在京唐举办，来自首钢集团各单位的17支参赛队、150余名运动员参加比赛。最终，股份公司、矿业公司和技术研究院分别获得了混合团体的一、二、三名。获得男子单打前三名的是股份公司陈晓明、股权平台徐辉、技术研究院周昶；获得女子单打前三名的是技术研究院任丹丹、首钢环境李欣彤、技术研究院任群；获得男子双打前三名的是首钢机电陈铁、王希龙，人才开发院张臻、陈涛，矿业公司张骏、马世光；获得女子双打前三名的是股份公司王君、张鹤，首自信公司孙萍、刘莉，股权平台张占军、肖珊；获得混合双打前三名的是京唐公司于乐、赵振海，首钢基金袁曼、马晟源，股份公司路罡、云少卿。  杨立文 文/摄