胜天国际

——首钢京唐冷轧汽车板不断向高端迈进

许国安

新年伊始，美丽的渤海湾风潮正涌、万象更新，昂首阔步前行的首钢京唐再传喜讯，冷轧汽车板全年产量增长15%。

2023年，首钢京唐冷轧部深入贯彻公司“两会”精神，牢记责任使命，锚定“一流”目标，在追求极致的道路上全力以赴、奋楫前行，特别是在下半年汽车板市场向好的“窗口期”，抢抓机遇，蹄疾步稳，重点品种生产不断取得新成绩。

追求极致效率

高效制造实现新突破

冷轧部深入落实公司“备转提降”总方针，持续优化产线分工，深挖产线提速潜力点，狠抓专业协同，提升产线效率，综合日历作业率和有效作业率分别提升1.44%和0.93%。以事故闭环、标准化提升为抓手，聚焦重点设备重点问题，开展专项攻关及重点设备风险挖潜，持续夯实设备基础管理，设备故停次数下降26%。酸轧一作业区承担着冷轧冷硬资源平衡的重点任务，面对后处理产线生产任务不断攀升的新形势，围绕轧机提速组织职工梳理限制性因素，组建机电工艺团队协同攻关，制造能力又一次实现新突破，1、2号酸轧制造能力达到行业领先水平，为后处理产线产能提升提供了充足的冷硬资源。强化高效协同，镀锌一作业区积极承担镀锌汽车板转产线任务，组织工艺、技术、设备等各专业从人、机、料、法、环方面开展技术提升，镀锌二作业区围绕5号镀锌线承接薄规格产品和3号、4号线产品协同，发动各岗位职工建言献策，促进镀锌汽车板稳定生产，1—5号镀锌月产量连续打破纪录。

追求极优产品

高品质制造取得新进展

冷轧部坚持“CAPD+认真”，积极调整产品结构，提升产品质量，扎实推进高品质制造。深入推进体系建设，坚持问题导向，依托体系审核和专业培训，倒逼文件制度持续优化。2023年，组织文件优化工作，制定管理工作方案，建立分级审核机制，采取岗位自查和部领导、首席/主任带队检查形式，修订文件176个，改善问题1766项，为生产执行和质量保障奠定了坚实基础。重点推进产品“三重一大”信息进系统，利用科学手段明确岗位执行标准，实现计划单及时提醒、工艺参数自动控制。强化SPC过程能力评价，细化管理颗粒度，引入单卷Ppk指标32项，实现“按米评价”，同时将评价纳入班组绩效，提高管理效能，SPC优良率较年初提高8.7%。推行产品放行管理“7+1” 模式，从7个维度梳理放行细分项目152项，建立作业长、白班专业、班组三级日常监控机制，实施表面判定规则优化和过程判定规则优化，提升冷轧产品放行管理效能。在公司产品结构调整、汽车板大幅上量基础上，废次降率实现“破九进八”，同比降低0.37%，9—12月份1—5号镀锌废次降率降幅15%。

追求极稳质量

技术创新实现多点开花

面对新形势新挑战，坚定不移推动技术创新成为第一竞争力，以向新而行的定力和魄力，让技术创新这个“关键变量”转化为推动高质量发展的“最大增量”。把技术创新融入生产关键环节，统筹集中设备、工艺优势力量和资源，聚焦制造端和用户端的质量难题，组织技术创新项目186项，开展重点项目揭榜挂帅，建立挂牌督办机制，滚动立项、限时完成，突出快改、快奖、快见效。瞄准行业先进水平，组织制定对标提升方案，逐级落实到每条产线，按月进行指标动态跟踪评价；深入了解用户端直观评价，把客户的需求带回到生产现场。2023年对外与标杆企业、下游车企开展交流46次，走访先进企业和客户，把交流技术所得进行了推广应用。组建团队围绕镀锌外板重点质量问题集中攻克，产线制造能力进一步增强，客户供货渠道持续拓展。高强钢团队充分利用产线装备优势，开展产线工艺优化，完成多项先进高强钢开发。充分依托创新工作室，开展群众性创新活动，组织创新课题攻关53项，营造学技术讲技术的浓厚氛围。发挥职工创新改善积极性，申报最佳操作法143条，月度人均改善积分较去年提升24.6分，参与度提升11.5%，15人入榜“万分俱乐部”，集聚了创新创效的强大动能。行至艰难方显勇毅，经过磨砺始得玉成。面对急剧变化的市场形势，冷轧部将积极适应新常态，迎难而进，逆势向上，奋力拼搏，勇攀高峰，持续提升制造能力，为打造中国式现代化的首钢京唐场景作出贡献。