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本报讯（通讯员 薛贵杰 姚治国） 近日，2026年全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛评审结果揭晓，首钢京唐2号500平方米烧结机问鼎“冠军炉”，1号5500立方米高炉、7号200吨转炉荣获“优胜炉”。

首钢京唐2号500平方米烧结机先后实施高比例固废配加、料面综合喷吹、烟气内外循环、环冷机液密封等多项节能减排技术。通过发挥技术集成优势，不断优化生产组织模式，在降低固体燃耗、提高余热回收等环节追求极致。2025年，在实现产线运行和质量控制“双稳定”的前提下，2号烧结机工序能耗持续保持行业领先，实现了高效与绿色低碳协同发展。2号500平方米烧结机已连续三年获得“冠军炉”殊荣。

首钢京唐1号5500立方米高炉践行绿色低碳、循环经济理念，综合应用大球比低碳冶炼、高效长寿高风温热风炉、高炉料罐均压煤气零排放等节能减排技术，建立了高炉顺行指数在线评价体系。大球比低碳冶炼技术每冶炼1吨铁水，相比传统工艺碳排放降低约10%，为长流程钢铁厂降碳减排树立了标杆。2025年，1号高炉克服多重挑战，保持了高效稳定运行，工序能耗同比显著降低。

首钢京唐7号200吨转炉是利旧部分首钢二炼钢已停产的设备，经过整合优化升级后在首钢京唐焕发了新活力。自投产以来，始终坚持绿色化、高效化、智能化生产路线，通过系统性、创新性举措推动生产效能与生态效益双提升。2025年，持续深化技术升级，多项指标创历史最优，工序能耗同比显著降低。