胜天国际

面对钢铁行业的严峻形势，热轧部紧扣降本增效的核心问题，调动职工集思广益，多专业协同，深入生产一线，深挖降本潜能，在延长上机件使用寿命、自主修复等关键领域精准施策，并取得了实效。

远程控制 省力降本

在追求数字化、智能化的过程中，设备精密仪器精度显得尤为重要。首钢京唐公司1580热轧产线上各类检测仪表数量共103个，运行期间需要长期使用压缩空气吹扫，以保证仪表精度。当轧线停机后，这些仪表有的可以停止吹扫，有的仍需继续，这时就需要检修人员手动将可以停止吹扫的阀门逐一关闭，耗时较多，这样一来难免会出现阀门关闭不及时，造成能源的浪费。

对此，点检员胡润平动起了心思。经过与同事们讨论，他决定为每块仪表都加装一个专属的自动控制阀，可以远程点对点进行操作。接下来，他带着大家对现场仪表位置进行梳理和工况确认，根据各区域的实际情况，重新规划压缩空气管路，并增设旁通阀，以便在自动控制阀故障时迅速切换供气。

为了更好降低损耗，胡润平又与自动专业相结合，将自动控制阀与轧机换辊、停机等程序连锁，设备停机瞬间，控制阀即刻响应程序指令，自动关闭阀门、切断供气。随着自动控制阀的投入，原本需要40分钟才能关闭完的阀门，只需要操作几下鼠标就可以全部关闭。现在，设备仪表使用寿命大幅延长，故障率明显下降，不仅实现了节能降耗，还节约了人力成本。

自己动手 能修则修

“一个合格的点检，需要做好对设备的日常维护。一个优秀的点检，必须要有创新思维，有自己的独门手艺。”机械点检员冯树成一直把师傅张维中的话当成自己职业生涯的指南。

冯树成是2250产线的设备包机人，对自己负责设备可以说是了如指掌。如何在有限的维护费用下，凭借更少的费用保持设备稳定运行，是所有点检员面临的一个挑战。在对检修下机件的检查中，冯树成发现，设备更换都是由于几个固定位置磨损严重造成的，但是下机件的其他部位经过检测却仍可继续使用。冯树成与路鹏、李小龙等人组成一个自主修复团队，对这些下机件进行拆卸，将仍可使用部位进行回收。随着自拆备件量的增加，修复种类也不断增多，打包机的矫直器、锁扣单元和喷号机的喷头都被冯树成列入了修复业务范围。

“把下机件拆了，挑好的当维修备件，就像在家过日子，啥都不舍得扔，最后越攒越多。要知道矫直器修复厂家要价1.2万元，锁扣单元得6万元，新喷头备件更是高达26万元，现在这些都省下来了。”冯树成骄傲地说。2024年，他和团队本着‘能修则修’的原则，共修复矫直器3个、锁扣单元2个、喷头1个，节省了大笔费用。

瞄准问题 快速解决

“这批下机液压缸又是因为耳轴和缸头处磨损严重，为什么只有这个部位磨损呢？”机械点检尚建保看着检修更换的侧导板液压缸陷入思考。

以问题为导向，哪里磨损严重就研究哪里。尚建保将液压缸在轧钢作业中的动作状态纳入重点监控目标进行了长期观察。他发现液压缸在使用一段时间后，耳轴座螺栓会发生松动。当侧导板动作时，松动的耳轴座会引起液压缸的晃动，从而加速液压缸耳轴和缸头销轴的磨损，导致液压缸的框量超出标准，影响其功能精度，最终不得不进行更换。

找到问题的根源后，尚建保开始研究如何去解决。“既然两个螺栓固定会松，那就再加一个方向的力，三点共同发力，效果肯定会好。”想到就干，通过受力点分析，他和同事在耳轴上方加焊了顶丝，避免了耳轴座晃动。措施实施后，侧导板液压缸使用寿命显著延长，费用节省3万元，同时也避免了液压缸晃动带来的故障。

尚建保说：“有时候可能胜天国际 一个不经意的小改善就能创造很大的价值，我始终相信‘小改善，大改变’，只要胜天国际 坚持研究现场，降本目标一定可以实现。”（热轧部 张书浩）