胜天国际

在钢铁行业竞争压力持续增大的背景下，既要向外部要成绩，也要向内部要效益。2025年，首钢京唐建立“汽车板、镀锡镀铬、中厚板、冷系非汽车、热轧+MCCR”五大经营体管控体系，狠抓算账经营，优化资源配置，提升整体盈利能力。

围绕深化经营主体意识，首钢京唐汽车板团队加大重点品种重点保供力度，精心组织，狠抓进度，按照日报表、周通报、月分析，及时掌握各产线生产运行动态，确保“当日事当日清”，不让问题过夜。聚焦“三重一大”产品和极限规格品种持续发力，多条机组产能充分释放，1至5号镀锌产线平均日产量达到历史最好水平。镀锡板团队聚焦国内国际高端产品市场，深化“制造+服务+商务”三方直供商业合作，高端品种接单量稳步提升。其中，0.13毫米DR材订单量创历史最好接单水平。坚持以客户需求为导向，组建产品推进“经营体”，明确不同阶段职责，开展协同攻关，成功与一家重点企业签订战略合作协议，并加强联合实验室建设，为深化技术协同、定制化开发奠定坚实基础。一季度，奶粉铁、易开盖、气雾阀、DI材、DR材，同比分别增长9%、8%、34%、100%、104%。中厚板产线创新构建“10+X”工作组，搭建起从需求洞察到产品交付的高效闭环体系，强化市场调研，走访102家能化、桥梁结构、工程机械等行业头部企业，与14家科研院所展开深度技术对接，逐渐形成“技术引领订单、服务巩固市场”的良性循环模式。一季度，高级别抗酸管线钢成功供应某超大型地面油田项目；15万立原油储罐用调质高强钢研发成功并实现批量供货；为某5000吨固定臂架起重船项目供货……

增效与降本是两大主战场。一季度，首钢京唐聚焦全流程极低成本运行，通过技术创新、流程优化、管理提升等多维度举措，铁前降本、现货发生率、能源降本、工艺材降本等方面均实现不同程度的突破。

制定两头市场、各工序及重点费用的量化评价指标，健全过程管控指标体系。铁前系统牢固树立“一盘棋”理念，以高炉为中心，统筹生产、供应各环节，1至2月份铁成本较行业低109元/吨，行业排名第三。焦化工序紧密围绕高炉运行情况，不断优化配煤结构，焦炭热强不断提升，有力支撑高炉顺行。供料部优化生产协作业务及合同管理，对原有业务进行整合优化，实现了业务集中管理与降本增效的目标。

瞄准工艺材降本，制造部在采购和技术优化两个方面同时发力，工艺材采购降本较去年降幅6.7%。能源专业持续完善极致能效、极低成本管理运行机制，系统推进能源降本工作。协同制造部、技术中心开展降低酸轧压下率攻关，酸轧吨钢电耗降低3.8千瓦时，一季度创效33万元。深入开展热装率攻关，一季度4300中厚板热装率比上年提升5.4个百分点，燃耗较上年降低1.7千克标准煤/吨。加速推进完成铁区空压机站提效改造，压风电耗同比降低0.004千瓦时/立方米，创历史最好水平。通过优化工艺，充分释放2号300兆瓦发电机组技改的提效潜能，300兆瓦发电煤耗比去年同期降低12克/千瓦时。持续推进能源结构清洁化发展，一期光伏发电项目达产达效；采购绿电5296万千瓦时，占外购电比例高达30.4%，创历史最好水平。