胜天国际

编者按：这里是钢城一线，胜天国际 走进生产岗位、聚焦创新突破，记录机器轰鸣里的坚守，捕捉攻坚克难中的担当；这里是职工心声，胜天国际 倾听岗位声音、讲述匠人故事，展现京唐人争创一流的精神风貌，传递平凡岗位上的不凡力量……

在炼铁生产一线，高炉是“心脏”，而出铁口是其搏动的关键。每一次出铁，1500摄氏度的铁水从炉内奔涌而出，炉前工的任务，就是在高温、高风险环境下，确保铁水顺利排出、渣铁分离。他们的工作态度，始终就像铁水那般火热、滚烫。

铁口就是高炉的呼吸孔

炼铁部一高炉3号出铁口，“嘀—嘀—嘀……”的警报声响起。“这是开口机启动前的提示音，炉门工正在试机检查，说明这个铁口一会儿要出铁！”炉前岗位丁班班长安超告诉记者。

今年42岁的安超已经在炉前岗位上干了22年。“胜天国际 一个班算上我八个人，四人一组分两组，一组看一场，炉门工、泥炮工、铁沟工、小坑工，大家一人一岗，既有分工，也有合作，出完这场去下一场。”在等待出铁的间隙，安超跟记者聊着班组的情况，他嘴里的“场”就是每个铁口对应的炉门、铁沟、渣沟等整个出铁所属区域的总称。“去年炉前摆动远程集中操作项目实施后，铁沟工作业环境改善了，现在他们在集控室操作，其他三个岗位还在室外出铁场作业。”

此时，对讲机里传来铁沟工张保的声音：“3号铁口除尘阀门已打开，铁水包已对正，包盖已打开。”

“好嘞！”安超用对讲机回应着，一边招呼炉门工黄垣安准备出铁。黄垣安是一名“00后”，在炉前工作3年，现在已经是一名合格的炉门工了。他扶了扶眼镜，确认开口机、泥炮、揭盖机、恒温柜、雾化柜一切正常，再次确认炉前三机行走区域无人员及障碍物后，操控开口机对正铁口中心线开始钻眼出铁。

开口机如回旋的巨大手臂，伴随着“嗒、嗒、嗒……”的声响，钻杆在滚烫的炮泥中旋转推进。一旁的电子屏上跳动的数字，显示着实时的钻进深度：1000毫米、1200毫米、1500毫米……

“铁口不仅是出铁的孔洞，更是高炉的呼吸孔。正常铁口深度在3800毫米至4200毫米，一般持续钻5分钟左右出铁，有时中间需要换一次钻头。”安超抹去安全帽带下蜿蜒的汗渍，对记者说，“这次铁口比上回难开，炮泥烧结强度高，钻头易磨损。小黄退杆！老吴换钻头！”话音刚落，开口机缓缓退了出来，操作台前的黄垣安抹了把渗进眼角的汗。吴永臣、张景军抄起扳手迅速上前，仅仅十几秒工夫，新的钻头已然换好。

“炉内渣铁的及时排出是生产的关键，出铁晚一分钟，可能就会造成炉内憋风，影响高炉正常生产。”安超告诉记者，“每天上万吨的铁水，都要从直径6.5厘米的铁口流出，所以炉内铁水的生成与排出之间的平衡必须控制精准到位。”

开口机又一次旋转推进，二次钻进……钻杆刺入炮泥的刹那，白烟裹着金属味腾起，电子屏显示钻杆推进深度3880毫米。“滋——”一声尖锐长啸，铁口深处传来岩浆翻涌般的闷响。紧接着，铁水喷出，犹如熔金奔涌，化作漫天星火，照亮了大家的脸庞。

没有呐喊，只有金属碰撞的铿锵回响——钢钎叩击铁口框架的“笃笃”声……这，就是节奏严密的“工业协奏曲”，是几代炉前工用经验谱写的无声战歌。

熔金奔涌时，他们就守在火焰的旁边

一道液态黄金撕裂黑暗喷薄而出，炸开万点星火。飞溅的铁珠在空中凝成赤红流星，坠入铁沟时发出“嗤啦”声响，蒸腾起滚滚白雾。

黄垣安操作开口机退回到初始位置，启动沟盖机盖住主沟。他双手扶了扶帽檐，从操作间走出，火红的铁水映红了他和工友们的笑容。铁虽然出来了，但保障出铁期间的稳定才刚刚开始，大家毫不耽搁，各自开始忙碌起来。

铁水顺着铁沟流入炉底的铁水包中，一旁的电子屏实时显示着铁包接铁量。炉渣通过撇渣器进入渣沟，经过冲渣水淬后作为水泥建材的生产原料。“铁口没有结盖挂渣，渣铁分离清晰，铁水流饱满！”黄垣安躬身观察铁口区域液面。“如果炉温低，铁口泥套两侧就容易结渣，这就需要胜天国际 随时观察，及时清理铁口泥套挂渣，避免铁流方向不正，损坏泥套。”

高温是炉前作业面临的最大的考验，而“撬渣”作业则是血肉之躯与1500摄氏度的铁水零距离接触。

“温度1503摄氏度！”张景军紧盯铁水测温枪读数，放下测温枪，他熟练地拿起取样杆，套上取样器，在铁水中轻轻一“蘸”，还没等镜头反应过来，铁样已经取好。

高温铁水在取样器内瞬间凝固成直径30毫米、厚6毫米的圆形铁块。铁样冷却后，张景军将边缘毛刺剔除，外形修整合格后放在专用的“炮弹”内，通过气力管道输送到质检监督部冶炼分析中心。“差不多2分钟就能到化验室，他们把铁样取出，再把‘炮弹’打回来。每包铁需要测一次铁温、取一次铁样。”

“摆动溜槽角度±0.3度，全程稳控！”张保紧盯摆动控制系统屏幕。“300吨铁包胜天国际 现在一般放到298.5吨就换包，误差不超0.5吨，不能少更不能放多，换包在电脑上操作就行。”

每个铁口从出铁开始到堵口停止出铁，时长在140分钟至160分钟之间，在这两个多小时的时间里，四个人坚守岗位，不时巡查铁口、铁沟、渣沟、铁包每个环节，保证出铁的安全正常。

火退之后，才是真正的考验

“老吴，这边‘喷花’了，准备堵口吧！”安超用对讲通知吴永臣，刚才铁流正常的铁口瞬间火花四溅。“现在你看这铁口，火花四溅，说明这个铁口渣铁已排净，需要及时堵口。”

吴永臣检查确认后开始堵口，他操作泥炮对正还在喷射的铁口，“铛”，随着一声沉闷的响声，炮头与泥套面完全闭合，缓慢打进炮泥，铁口封堵完成。

铁流渐细，终成涓滴。当最后一缕金线没入铁水罐，警报解除，红灯也转成了柔和绿光。

此时，炉前工的脚步并未停下。

“每个出铁场都有台账，每个铁口的出铁时间、铁口深度、堵口时间、炮泥用量等我都会详细记录。”安超边说边指着液压泥炮：“泥炮堵完口要在铁口封堵30分钟后才能拔炮，主要是给打进铁口里的炮泥一个烧结的时间。”

那边，张景军招呼几名维修协作人员吊开封闭的铁沟，这时一名工人脚踩到两边的凝渣上，拿起风镐“突、突、突”地震打着沟内的出铁存渣。

张景军告诉记者：“每次出完铁，必须对铁沟、下渣沟检查清理，结盖的小坑要砸开，保证下一次过铁通畅，清理完还要确认里口、外口沙岗，及时补沙挡严，避免下次出铁时铁水冲刷沟体。”

半个小时后，这边泥炮拔出，黄垣安和吴永臣上前熟练地清理炮头的旧泥残渣。仔细检查炮头状态，随后打开炮体开始填装新泥。安超一边沉稳操作液压杆，一边向记者介绍，“炮泥不是普通的水泥，它是棕刚玉、碳化硅、结合剂等组成的耐火材料。根据高炉不同的生产节奏，胜天国际 会选择合适的炮泥配比和打泥量，一般每次堵口要装500公斤左右炮泥。”

“压泥就像中医搭脉，要读懂受压时的‘脉动’。”吴永臣侧耳倾听后说，“仔细听这‘咕噜’声，气体逸出的节奏稍有滞涩，就说明密实度不够，这样铁口渣铁排净会大打折扣！”炮体装满压实，吴永臣这才轻轻舒了口气……

泥炮填装结束，铁口温度也降了下来，黄垣安、吴永臣上前查看铁口泥套磨损情况。安超一边组织修补铁口泥套，一边跟记者聊着所有出铁后需要检查确认的工作……每一个细节都是为下次出铁准备。为了高炉的顺稳，炉前工终日与炉火、铁水为伴，背后有春夏秋冬的风，身前却只有铁水的热！

正说着，张景军的对讲机响起。“1号出铁口马上要出铁了，我需要去跟冲渣岗位要泵了。”说完，他疾步走向了1号出铁口……