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本报讯（通讯员 李梦燃 许国安）7月份，首钢京唐冷轧镀锌汽车板团队精诚团结、高效协同，以零部件管理为主线，协同制造部推进体系管理落地，从生产组织、工序协同、检修管理、工况确认等方面开展工作，助推产线制造能力不断提升，实现汽车板高端产品持续增量。

紧盯任务目标 追求极致效率

以“速度发挥系数”为抓手，夯实精细化生产组织基础。团队参照机组设计和生产实际，设定速度发挥系数目标，关注水平差提升情况，做好分日产量完成情况跟踪、改善工作。通过狠抓设备功能精度提升、产线分工优化、工艺技术突破和优化操作模式等措施，进一步挖掘产线生产能力，推进机组高效稳定生产。

每日针对产量指标进行细致分析，在微信群发布每班产量完成情况，各班组、各岗位之间横向找差、纵向对标，以“绩效引领、精准激励”，推进全员参与指标改善，实现比学赶超，争创一流。7月份，1—5号镀锌产量再创好水平，镀锌汽车板正品准发量、5号镀锌超高强钢产量均创历史新高。

坚持质量优先 狠抓过程管控

狠抓过程质量管控，持续推进标准化管理。针对现场异常缺陷展开分析，找准影响质量的关键点，及时制定改进措施，组织内外部质量问题评审，完善质量问题闭环管理，不断夯实质量基础管理。针对渣点缺陷，运用体系化思维，系统性梳理影响质量的关键点，并对关键点进行管控，逐步提升质量。通过针对炉辊和炉内气氛采取一系列重要措施，4号镀锌下表面聚集性渣点得到显著改善。

团队以客户需求为抓手，先后开展了重要客户的走访工作，进一步加强了与客户的交流，最短时间、最快效率、最高质量解决客户存在的问题，满足客户的现实需求。

追求极低成本 深耕降本增效

牢固树立“一切成本皆可降”理念，以降本增效为主线，狠挖生产经营降本潜力，引导和激励全员、全工序、全流程降本。通过成本“周跟踪”，挖掘成本管控中存在问题，及时采取应对措施，做到动态跟踪、实时预警和及时的诊断分析以及调整改进。

高强镀锌针对厚规格入口划伤问题及带头延伸率问题组织攻关，逐卷核实原料厚差问题，结合订单厚度要求减少剪切4米/卷，成材率提升0.35个百分点。深入开展培训和宣传，增强全员成本意识，让职工充分认识到降本增效的重要性。鼓励职工提出改善意见和建议，形成全员参与的良好氛围。对成功的案例进行总结和推广，形成可复制的经验和模式，推动降本增效工作深入开展。

下一步，镀锌汽车板团队将坚持瞄准行业一流水平，追求极致，对标找差，拓市场创效益，全力以赴完成年度生产经营任务。