胜天国际

本报讯（通讯员 薛贵杰 姚治国）近日，全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛评审结果公布，首钢京唐2号500平方米烧结机再次荣获“冠军炉”称号，这是自2023年1号烧结机获评此项竞赛冠军炉后，京唐烧结机连续三年获此殊荣。此外，京唐2号5500立方米高炉、7号200吨转炉获评“优胜炉”称号。

2号500平方米烧结机：京唐烧结坚持“一引领两融合”，无论是追求一次能源的极致效率，还是深挖二次能源的回收潜能，始终用系统思维谋划生产各环节。近年来，京唐烧结工序先后实施厚料层烧结、高比例固废配加、料面综合喷吹、烟气内外循环、环冷机液密封等多项节能减排技术。通过发挥技术集成优势，不断优化系统节能控制方式和生产组织模式，在降低固体燃耗、提高余热回收等环节追求极致。2024年，在实现产线运行和质量控制“双稳定”的前提下，2号烧结机固体燃耗同比降低2.99千克/吨，工序能耗同比降低2.83千克标煤/吨，余热蒸汽产量同比提高4.41千克/吨，实现了高效生产和绿色低碳协同发展。

2号5500立方米高炉：京唐高炉践行绿色低碳、循环经济理念，综合应用大球比低碳冶炼技术、高效长寿高风温热风炉技术、热风炉自动燃烧和热均压技术等，推动节能减排。这是国内首家在超大型高炉成功应用大球比低碳冶炼技术，每冶炼1吨铁水，相比传统工艺碳排放降低约10%，为长流程钢铁厂降碳减排树立了标杆。2024年，2号高炉保持高效稳定运行，利用系数同比提高0.08吨/立方米·天，燃料比同比降低16.1千克/吨，工序能耗同比降低10.2千克标煤/吨，达到行业极致能耗标杆水平。

7号200吨转炉：京唐7号转炉是利旧部分首钢二炼钢已停产的设备，经过整合优化升级后在京唐焕发了新活力。自投产以来，始终坚持绿色化、高效化、智能化生产发展路线，以“智赋绿能、低碳增效”为主题，聚焦钢铁行业绿色转型与智能制造深度融合，通过系统性、创新性举措推动生产效能与生态效益双提升。2024年实施炉口微差压优化、罩裙升降自动控制、转炉氮封设备改进等多项优化措施，全面完成智能炼钢改造升级，能耗显著降低，转炉工序能耗同比降低1千克标准煤/吨。