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本报讯（通讯员 尹松松 薛贵杰）7月5日，重点行业能效“领跑者”企业经验交流活动暨工信绿色技术公共服务平台发布会在福建省晋江市召开。会上公布了2023年重点行业能效“领跑者”企业名单，首钢京唐位列其中，首次荣获钢铁行业烧结工序能效“领跑者”称号，这也是首钢集团首次获此殊荣。

据悉，重点行业能效“领跑者”企业评选是为贯彻《国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知》，落实《“十四五”工业绿色发展规划》《工业和信息化部等六部门关于印发工业能效提升行动计划的通知》相关要求，由工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局组织的，旨在突出能效标准引领作用，创建一批能效标杆企业，有效推动工业节能降碳工作。

首钢京唐是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁，完全按照循环经济理念设计建设，具有国际先进水平的千万吨级大型钢铁企业，集成采用5500立方米高炉、300吨转炉、MCCR等大型化高效装备，从源头节能减碳。坚持“一引领两融合”工作思路，打造出“物质流、能源流、信息流”耦合工艺流程，推进实施生产和消费流程物质的减量化，构成高效率、低成本、低消耗的生产运行系统。

首钢京唐烧结工序始终坚持“技术+管理”，在多方位、全系统中追求极致。开展“产学研用”合作研究，强化多技术源的协同，从能源高效利用、低氧烟气直接回用等领域开展科研攻关，提高烧结能源利用效率和成矿效率，实现减排与降碳协同发展。针对烧结关键技术开发，技术人员开展了大量现场调研和实验室研究，为降低工序能耗提供支撑。创新实现“天然气喷吹+烟气内循环+烟气外循环+加湿喷吹”技术集成，并总结提炼成最佳操作法，促进了烧结工序的持续降低。同时先后攻克烧结过程一系列关键技术，形成了综合节能减排技术集成，实现了从单体节能向系统节能的转变，工序单位产品综合能耗大幅降低，优于标准先进值11.33%，达到行业领先水平，获评全国节能降耗对标竞赛“冠军炉”。