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本报讯（通讯员 张鹏飞）8月31日，世界首例转炉智慧炼钢项目最终交付仪式在首钢京唐钢轧部炼钢主控楼举行。公司领导王贵阳，首自信公司党委书记、董事长胡丕俊，数智运营部、设备部领导，首自信相关部门领导及钢轧部部分干部职工参加活动。

转炉智慧炼钢模型项目于2022年3月正式立项。该项目为数智运营部主导的《京唐公司“十四五”信息化与智能制造专业发展规划》中智能模型应用实践项目，由钢轧作业部、智能制造研究所和首自信公司技术人员联合开发。项目团队30名核心人员历时20个月完成了“转炉自动出钢、自动溅渣、自动出渣、烟气分析、氧枪联动和钢包质量判级”六个模块的研发与上线任务。

该模型由氧枪联动系统、烟气分析系统、副枪系统构成了转炉智慧冶炼专家系统。自动出钢模块则与炼钢岗位深度结合，出钢过程中可根据钢水车的位置、钢水重量，自动倾翻转炉角度。转炉自动溅渣模块通过智能控制，进一步规范溅渣护炉操作，实现溅渣效果的统一性，为炉龄的稳定、底吹的通畅提供保证。转炉自动出渣模块则通过采用机械视觉代替人眼，控制转炉与渣车的联动，保证了出渣的安全和效率，减轻了职工劳动强度。

仪式上，王贵阳按下了自动炼钢系统按键，开启了一炉从吹炼到出渣的全过程自动炼钢。冶炼结束后，王贵阳对项目团队的付出表示充分肯定，对项目成功表示祝贺。他指出，一是项目团队要对项目进一步优化完善，形成可以快速复制推广的工程模块，使成果尽快在京唐公司各产线上推广。二是要通过使用模型和学习自动化炼钢系统，形成真正的产学研一体化体制，为培养优秀人才提供发挥的舞台和展现的空间。三是通过自动化炼钢，提升炼钢整体操作和管理水平，改进管理模式和管理方法，把管理思维融入到智慧钢厂建设中，推动管理全面集成、流程自动衔接、全员时时互动，实现模型系统化、信息集成化、管控可视化、产线高效化目标，将京唐公司的智能制造推向新的高度。

目前，智慧炼钢项目的六个模块全部在钢轧部8号转炉投入使用，各系统模型使用率和成功率达到国际领先水平，各项冶炼指标达到国际先进水平。