胜天国际

许国安

一季度，首钢京唐冷轧部深入贯彻公司职代会精神，坚持志存高远、追求卓越，脚踏实地、拼搏进取，产线效率发挥取得新突破，酸轧、酸洗、镀锌、连退等主工序在2023年基础上均实现新突破，取得“大满贯”，汽车板总量同比提升22%，镀锌汽车板同比提升49%，纯锌、锌铝镁外板增幅194%、227%，八大重点产品同比增幅41%。

目标明确 思想统一

坚持追求极致效率，努力为公司创造最大价值，从公司制造部到冷轧部生产技术室、各作业区，上下目标同向，思想同心，行动同力，形成各部门、各专业精诚团结协作的良好局面。扎实做好“三个安排”，月初明确目标任务安排，按天进行分解；梳理各工序合同，统筹备料节点安排；根据合同结构，明确辊期安排。为确保1—5号镀锌打出高产，制造部计划室与冷轧部生产技术室紧密结合，根据上游工序备料情况，每日中午12点前完成第二天生产计划下发，每日15点组织各专业碰头会议，梳理总结次日生产计划及生产准备情况、提速优化建议，上下密切协同为产线提产创造最大条件。

在汽车板生产中，冷轧部把牢“三个抓手”，推动“三重一大”落地。精准识别客户需求，将其转化成产线内部生产和质量的管控要求，持续优化并输出各产品的“三重一大”清单。从工况、工艺、操作三方面扎实抓好生产准备，组织产品和质量工程师对重点产品过程控制参数和表面质量进行评价。对外积极争取新产品、新零件、极限规格试制机会，对内解放思想、放开手脚，不断突破产线设计能力。镀锌二作业区日班作业长巫雪松与首钢技术研究院、京唐制造部紧密配合，针对新品种超高强钢TBF980+Z，通过摸索攻关，严格控制现场工艺参数，试验卷的屈服、抗拉性能全部命中。

结果导向 专业协作

冷轧部瞄准计划目标不动摇，形成有计划提效的全流程生产组织模式。专业高效协作，优化产线分工，固化专线生产14项；根据产能优势分工，确认优先分配产品9项。镀锌一、镀锌二作业区多次召开分析总结会，梳理全月品种规格结构，根据组距分类制定提速目标，1—5号镀锌综合提速达标率完成95%。1700镀锌积极组织规格和品种拓展，加强攻关，生产低合金类、IF钢类转移订单2.15万吨。 

质量是企业的生命。冷轧部在提产过程中坚持质量优先原则，严把质量关口，深入推进质量放行“7+1”三级管控，开展“作业区常态化运行+生产技术室抽查+质检岗位日常监督”。强化过程工艺控制，对重点参数分“红黄绿”进行评价，狠抓质量事故闭环。做实用户服务，成立现场客户服务团队，对质量抱怨措施闭环情况进行常态化监控。一季度，重点缺陷发生率、质量异议、抱怨数均达到T1水平。深入开展瓶颈缺陷技术攻关，3号镀锌毛毛虫缺陷取得突破性进展，5号镀锌超高强钢表面粗糙问题得到有效解决，2号连退平整机硌痕专项攻关效果显著，为产线提速提供了有力支撑。

氛围营造、良性沟通，打造敢于担当作为能打胜仗的队伍。围绕“推动技术创新成为首钢第一竞争力”，冷轧部大力营造“讲技术”的浓厚氛围，瞄准标杆企业，持续对标找差，从指标体系、责任体系、运行机制、评价机制等四方面深入推进，定期与先进企业对标，查找差距和提升空间。激励全员技术创新，组建镀锌技术组，建立对技术人员的评价机制，注重过程中的交流研讨，每月跟踪评价项目进展，促进输出有效成果。

机电工艺各专业与作业区目标统一、高效协同，眼睛向内、自我加压。优化设备检修模型，大幅压缩检修时间，1—5号镀锌压缩检修时长35小时，贡献有效产能约2260吨。连退团队正视问题，奋起直追，大打翻身仗，产线持续进步，1号、2号连退平均速度较去年同期分别提高18.1个百分点和14.1个百分点。酸轧团队锚定一流目标追求，统一思想、坚定信心，紧咬每一秒提产机会，突破固有思维，梳理限制性环节，不断试验改进，1号、2号酸轧产量均在第一季度再创历史最高纪录。精冲钢是生产难度极大的品种，为顺利完成产品交付，酸轧二作业区加强与外部产线对标，不断优化工艺参数，提高酸浓度、温度并优化带钢运行速度，基本解决了精冲钢表面微裂纹问题。18辊机组积极与罩退产线协同，保证脱脂前库合理库存，避免因库存积压造成板面斑迹缺陷，精冲钢连续三个月月产超过5000吨。

二季度，冷轧部将瞄准更高目标、更高水平、更高质量，再接再厉、抢抓机遇，强化对标、迎接挑战，不断锻造长板，打造比较竞争优势，为公司上半年实现“时间过半、任务过半”目标作出更大贡献。