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京唐青年
近日，公司团委组织开展 2025 年度 “低碳智慧 青力相助” 青年主题攻关活动结题评审会。来自基层各单位的18支青年攻关团队骨干参加现场答辩。低碳管理室主任吴刚、首钢级技术专家闫占辉、张立伟，京唐级技术专家王铁民等5名同志担任评委。本次评审共评选出一等奖、二等奖、三等奖、优秀奖及“青年超能团队”。
活动简介
“低碳智慧 青力相助”青年主题攻关活动由公司团委、能源与环境部和制造部联合举办，旨在积极践行绿色低碳发展理念，提升全员节能降本意识，引导青年职工将极致能效工作摆在突出位置，充分参与节能降耗攻关，深度挖掘极致能效空间，学习实践新技术、新技能，以青年之力用绿色描绘京唐高质量发展底色。
2025年7月，来自各基层单位的30余名团队骨干成员参与了立项答辩，其中18个项目立项成功，通过工艺降碳、能源节约、效率提升、智慧管控等措施推进低碳攻关。
推进过程中，工作组根据项目内容，采取“一团队一专家”模式，提供专业指导与技术服务，各团队主动对接、积极请教，为攻关实践提供坚实保障；炼钢部等团队联动外部资源，通过对标交流，借鉴行业先进经验，推进项目圆满完成。2025年11月，公司团委组织中期答辩，对表计划总结阶段性成果，突破攻关瓶颈，进一步优化方案。
3月4日，公司团委组织攻关项目结题评审，团队骨干围绕项目推进、实施成效及推广价值等进行了汇报，专家评委细致点评，对青年团队勇于探索、求真务实的创新精神给予高度评价，对项目取得成果予以肯定，对成果推广应用提出建议。经过综合评审，2025年度“低碳智慧 青力相助”青年主题攻关活动获奖情况如下：
优秀项目
极致能效背景下300MW机组降低厂用电率攻关
——能源与环境部
该项目团队以优化操作、挖掘极致能效为目标，摒弃非工艺性降耗手段，从设备改善升级和操作优化调整双方面发力。设备端修补钢烟道、升级给水泵电机、改造空预器；操作端优化水封槽液位、冷却风扇运行模式，调节曝气风机开度，精简磨煤机台数，按需停运循环水泵。最终将厂用电率从5.7%降至5.5%，年节约外购电费460.8万元。
优化高炉热风炉自动燃烧项目
——炼铁作业部
热风炉降本攻关团队自主搭建自动燃烧控制系统，利用串级控制、选择控制模型，设计热风炉烟道温度控制、拱顶热风温度控制调节器，快速准确控制各项工艺参数，实现京唐公司1#高炉热风炉的自动燃烧控制。将热风炉烧炉由传统的粗犷式人工控制转变为自动化精细控制，高炉煤气平均日消耗降低5.45万m³，年节省成本可达290.43万元。
京唐公司碳核算体系重构及智慧分析系统建设
——制造部
该项目顺应了钢铁行业纳入全国碳市场的国家绿色发展趋势，整合京唐公司焦化、烧结、球团、炼铁等6大生产工序涉及的智能化系统，物料流转环节，原燃料消耗数据，理清物料及能源流转逻辑，规范非计量业务，补充原料分类质检项，构建湿基库存盘点，形成以湿基购入量-库存量-消耗量为基础的碳排放计算模型，大幅减轻了人工收集、计算、反复核对数据的工作负担，满足了国家核查指南要求，为公司绿色化、智能化发展贡献青年智慧。
降低2#酸轧除盐水消耗
——冷轧作业部
该团队青年占比80%，聚焦2#酸轧除盐水消耗激增问题开展攻关，从洗涤塔补水、酸槽密封水等四大核心环节切入，通过水源替换、废水梯级利用等创新举措，实现了除盐水及废水的双重节能减排，年创经济效益91.3万元。同时固化了标准流程、形成跨专业联动机制，锤炼了青年技术团队，为公司降本增效、低碳发展注入青春动能。
供料皮带系统节能降耗
——供料作业部
从翻车机系统降耗、C7除尘器优化、错峰用电三方面实施改进。优化翻车机皮带运转逻辑、选用低功率作业流程，实现除尘器随翻车机随用随起，并针对喷吹煤、返焦返矿系统在平谷时段补槽位、尖峰时段停机检修。项目实施后，年节约电能796.4万KW，累计节约电费250.71万元，同时提升了生产效率与设备稳定性、减轻了作业强度。
双相高强钢单卷模式开发降低能源消耗
——钢轧作业部
针对MCCR产线双相钢生产瓶颈，攻关团队通过优化模型、调整参数，并增加非集管模式，同时增设气吹设备、改造上密集冷却集管以提升冷却均匀性，成功开发出专用单卷轧制工艺。目前3.0-5.0mm规格已实现稳定生产和交付。该模式投用后，吨钢电耗降低约76kWh，吨钢成本降低约45元，显著增强了产线产品的市场竞争力，对其它热连轧产线具有广阔的推广价值。
公司团委将进一步完善活动机制，扩大立项培训覆盖面，鼓励更多青年投身攻关实践，培育更多优质低碳创新成果，让青年智慧持续赋能公司高质量发展，为公司加快建设建设“三高”“四个一流”的钢铁梦工厂汇聚磅礴青春力量。
